化學纖維如滌綸、腈綸和棉綸等在用單體合成聚合物后的紡絲過程中，為了消除因摩擦產(chǎn)生的靜電，降低摩擦因數(shù)，使纖維具有適當?shù)募?、平滑性及分纖性，從而使其具有良好的可紡性和可加工性，必須加入適量的油劑。近幾年全球化纖油劑的用量隨化學纖維產(chǎn)量的增長而增長，化纖油劑的主要成分為表面活性劑。

中國每年化纖油劑市場需求量占全球的50%左右，消耗量達到了25萬t，但是我國高性能化纖油劑的進口依賴度很高。

從國際上大的化纖油劑生產(chǎn)企業(yè)研究情況看，自20世紀50年代以來，美國、日本、德國、英國等國家對化纖油劑的研究一直很活躍，不僅研制出不少新型高效油劑，還運用復配技術開發(fā)出抗靜電性好、平滑性與集束性比較理想的復合化纖油劑。

化纖油劑一般選取表面活性劑作為原料進行優(yōu)化配方，包括一些天然油脂類及合成酯類化合物、石蠟類烴類化合物，成功的油劑單體開發(fā)是油劑開發(fā)的關鍵所在，從原料來源看，主要分為天然原料和合成原料。

化纖油劑的發(fā)展至今已有5代：第一代以礦物油為主，再添加乳化劑和抗靜電劑組成；第二代以脂肪酸酯為主體；第三代以脂肪酸酯和環(huán)氧丙烷/環(huán)氧乙烷、聚醚并用組成；第四代以環(huán)氧丙烷/環(huán)氧乙烷聚醚為主。隨著化纖長絲向高速、超高速化及多功能性發(fā)展，由改性環(huán)氧丙烷/環(huán)氧乙烷聚醚及有低摩擦、超耐熱、易濕潤等特種功能成分和添加劑組成的第五代油劑應運而生。

目前全國（包括在國內(nèi)生產(chǎn)的外資企業(yè)）的最大年產(chǎn)量僅20余萬t，有40%左右的化纖油劑依賴進口。且在質(zhì)量、技術、品種等方面與世界先進國家存在較大差距，尤其是紡絲牽伸后加工油劑，油膜性能差、質(zhì)量波動大、對纖維染色性能有較大影響。我國化纖產(chǎn)品中多品種、小批量、高紡速階段的合成纖維及細旦等各種差別化聚酯長絲產(chǎn)品所需的油劑也基本依賴進口。